光伏电站利用一切光资源发电，是电厂效益蕞大体现，这就要求设备可靠运行，故障率降低。

好的光伏电站用预防性维护理念，对电站的潜在故障进行排查、预警，而在出现的众多故障类型中，光伏组件热斑是危害蕞大且发生频率蕞多的。

热斑是指光伏组件因电池片破碎、隐裂、焊接等质量问题或阴影、鸟粪、灰尘等遮挡原因，问题电池片被当作负载来消耗串联的其他电池片产生的能量，从而产生局部的温升。

热斑效应在一定程度上降低了组件的输出功率，若发热温度超过一定的极限便会导致光伏组件局部烧毁形成暗斑、焊点熔化、封装材料老化等永久损坏，是影响光伏组件输出功率和使用寿命的重要因素，甚至可能导致安全隐患。

绝大多数的热斑问题，可通过“早发现早处理”而避免，这就需要高效准确地热斑检测及定位。

1. 光伏组件热斑检测
      红外热像仪是目前检测热斑应用蕞多的运维方式，通过非接触式测温和热分布成像，可以精确定位热斑位置，对于导致热斑的杂草、积灰、鸟粪等，可以当场扫除。

在光伏组件的研发、生产阶段，例如进行老化测试、淋雨测试等，红外热像仪同样发挥重要作用，准确获得缺陷数据，有助于进行优化分析。

测试光伏组件之外，红外热像仪通过温度变化还可以提前发现设备运行隐患，因此也是日常巡检不可或缺的得力助手。

2. 光伏逆变器检测
      光伏逆变器将光伏太阳能板产生的可变直流电压转换为市电频率交流电，再反馈回商用输电系统或是供离网的电网使用。

光伏逆变器因内部元器件散热不良、使用环境不佳、过载、输入电源问题和设计不合理，会过热并导致电气故障、寿命缩短甚至发生火灾。通过红外热像仪检测，发现潜在风险预防事故发生。

3. 光伏汇流箱检测
      汇流箱在光伏发电系统中，保证光伏组件有序连接和汇流功能，能够保障光伏系统在维护、检查时易于切断电路，当光伏系统发生故障时减小停电的范围。

汇流箱也是红外热像仪检测的重要对象，准确测量接头的温度或部件的温度，及时发现潜在故障。

4. 如何挑选热像仪？
      对光伏行业来说，红外热像仪的价值不言而喻，市面上红外热像仪型号众多，挑选时离不开“测温准确、成像清晰、好用高效”三大基本面。

推荐试用FOTRIC 360+专家级数字化热像仪，分享用后心得：

      （1）测温精度±1℃
      采用高灵敏度的探测器和先进的算法，在0-100℃测温范围内，实现±1℃测温精度。这对于测量光伏组件的细小温升十分有利，不易遗漏萌芽阶段的热斑。
      （2） 双视场镜头
      一个镜头两种视场角：25°视场和7°视场。25°镜头大片扫描光伏组件，当发现疑似热斑，一秒切换到7°长焦视场，呈现细节进一步分析缺陷。

现场省去来回替换镜头的麻烦，大幅提高检测效率，也免去运维人员额外携带镜头的劳累。

（3）目标被测物增强成像
      受光照影响，光伏组件的温度易与周边环境温度相似，或低于环境温度，导致红外热像仪拍出的热像画面上，光伏组件不够突出。
      FOTRIC 360+热像仪，可以增强显示目标被测物，便于运维人员视觉聚焦、观察分析。

（4） IREdge细节增强成像
      通过优化彩色像素分布以增强图像线条锐度，光伏组件的轮廓更清晰。

（5）可见光测温技术
      一边看热像图，一边比对被测物确认缺陷的实际位置，如果你觉得麻烦，可以试试可见光测温技术。

      通过调整热像图的透明度，在可见光照片的视觉状态下，获取任意点的温度数据，这对运维人员观察、分析缺陷来说，很是友好、方便。

来源：FOTRIC热像科技

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